Apa karakteristik desain segel statis katup pemadam api

Dalam proses desain dan pembuatan alat pemadam kebakaran modern, desain segel statis memainkan peran penting. Desain ini tidak hanya terkait dengan kinerja keseluruhan alat pemadam kebakaran, tetapi juga secara langsung mempengaruhi keandalan dan keamanannya pada saat -saat kritis. Inti dari desain segel statis terletak pada optimalisasi struktural antarmuka penyegelan, dan teknologi pemrosesan presisi tinggi biasanya digunakan untuk memastikan bahwa permukaan penyegelan rata, vertikal dan halus. Melalui CNC yang berputar, penggilingan dan pemolesan dan perawatan proses lainnya, permukaan penyegelan dapat mencapai kontrol toleransi tingkat mikron, secara efektif menghindari kegagalan penyegelan yang disebabkan oleh ketidaksenapan mikroskopis.

Dalam bagian koneksi antara tubuh katup dan mulut botol, kombinasi benang logam umumnya diadopsi. Dengan menanamkan paking penyegelan atau cincin penyegelan di bagian bawah antarmuka, struktur penyegelan kompresi aksial atau radial terbentuk, sehingga memastikan bahwa bahan penyegelan dikompresi secara merata selama proses pengetatan untuk membentuk penghalang penyegelan yang efektif. Struktur penyegelan umum termasuk segel bidang, segel kerucut dan segel bola. Di antara mereka, segel kerucut sangat cocok untuk kesempatan penyegelan statis bertekanan tinggi karena karakteristiknya dari pemusatan otomatis dan tekanan kontak garis tinggi, dan banyak digunakan dalam berbagai jenis alat pemadam kebakaran.

Pemilihan bahan penyegelan adalah faktor kunci yang tidak dapat diabaikan dalam desain segel statis. Berbagai jenis agen pemadam kebakaran memiliki persyaratan yang berbeda untuk kompatibilitas bahan penyegelan. Misalnya, alat pemadam api bubuk kering membutuhkan bahan penyegelan untuk memiliki ketahanan yang baik terhadap erosi abrasif, sementara alat pemadam kebakaran karbon dioksida membutuhkan bahan untuk mempertahankan fleksibilitas dan elastisitas yang baik pada suhu yang sangat rendah. Selain itu, alat pemadam kebakaran gas bersih membutuhkan bahan penyegelan untuk memiliki permeabilitas gas yang sangat rendah dan sifat anti-penuaan yang sangat baik. Fluororubber banyak digunakan dalam berbagai bagian penyegelan statis berkinerja tinggi karena ketahanannya yang sangat baik terhadap suhu tinggi, minyak dan korosi kimia; EPDM cocok untuk sistem agen pemadam kebakaran berbasis air, menunjukkan ketahanan air yang baik dan kinerja penuaan anti-ozon; Polytetrafluoroethylene sering digunakan dalam bagian penyegelan statis dalam kontak dengan gas yang sangat korosif karena koefisien gesekan yang sangat rendah dan resistensi korosi yang tinggi. Untuk meningkatkan stabilitas dan daya tahan segel, beberapa produk kelas atas menambahkan kerangka logam atau lapisan penguat serat ke gasket penyegelan untuk meningkatkan kekuatan struktural dan mencegah segel diekstrusi atau dideformasi di bawah tekanan tinggi jangka panjang.

Dalam hal detail desain, pencocokan ukuran dan kontrol laju kompresi dari area penyegelan statis sangat penting. Lebar, kedalaman dan rasio kompresi alur cincin penyegelan harus dihitung secara akurat untuk memastikan bahwa bahan penyegelan mencapai keadaan seimbang setelah perakitan, tidak terlalu menekan untuk menyebabkan deformasi permanen atau di bawah kompresi menyebabkan kegagalan penyegelan. Secara umum, laju kompresi segel statis harus dikontrol antara 20% dan 30%, yang dapat memberikan stres penyegelan yang cukup sambil mempertahankan ketahanan bahan karet. Selain itu, untuk koneksi berulir, desain penyegelan juga harus mempertimbangkan langkah-langkah anti-loosening untuk mencegah pelonggaran yang disebabkan oleh getaran atau perubahan suhu, yang mengakibatkan relaksasi dan kebocoran antarmuka penyegelan.

Kinerja penyegelan statis katup pemadam api harus memenuhi standar pengujian yang ketat dan persyaratan sertifikasi. Standar mainstream internasional seperti UL, EN3, GB4351, dll telah mengusulkan metode pengujian spesifik dan batas kebocoran untuk kinerja kedap udara statis dari alat pemadam kebakaran. Biasanya, uji kedap udara bertekanan digunakan untuk mengisi alat pemadam kebakaran dengan udara kering atau nitrogen pada tekanan terukur atau bahkan tekanan yang lebih tinggi (misalnya, 1,5 kali tekanan kerja), dan menggunakan air sabun atau detektor gelembung khusus untuk mengamati antarmuka penyegelan statis. Jika gelembung terus menerus muncul, itu dinilai sebagai kegagalan kebocoran. Beberapa produk kelas atas juga menggunakan teknologi deteksi kebocoran spektrometri massa helium untuk melakukan deteksi jejak laju kebocoran segel statis, dengan sensitivitas hingga 10⁻⁷ pa · m³/s, yang dirancang untuk memverifikasi produk sistem pemadam kebakaran dengan persyaratan kinerja penyegelan yang sangat tinggi.